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      18650电池点焊机的功能及操作介绍

      2019/10/17 点击量:

        18650电池点焊机的功能及操作介绍的文章之前一直很少,最近看到又有朋友在百度知道上问这方面的内容,因此简单来给大家介绍一下这方面的相关内容,希望能够对大家有所帮助。

        一、点焊前的准备工作焊极头的选择与修整

        焊接电极头之大小,两电极头的间隔,对焊接质量影响很大。焊接工件的厚度及资料对焊接参数的影响较大。应依据电池、电池片的厚度及资料,选择不同资料、构造的焊接电极头。焊接电极头的间距过大,则焊接电阴增大,所需能量也相应增大,焊件可能不结实,俩电极头之间距普通调在3mm较适宜。选择适宜外形的焊极头,并用细锉刀或砂纸修磨接触部位,坚持焊头平整、润滑。

        1)翻开电源开关检查设备能否运转正常。

        2)检查两点焊针的点焊面能否同处一程度面,并检查点焊针的点焊面能否已被氧化、烧黑以至是蘑菇头状,如有则需用砂纸、砂带对点焊针停止打磨到外表光亮、无氧化物为止。

        3) 点焊机正常运转,点焊针无氧化、蘑菇头状的现象,则对点焊机停止电流、点焊针到焊接外表的高度、气压参数的调试, 调试的效果为点焊出来的产品契合以下几点请求,否则需重新调试,直到点焊出来的产品能契合请求为止。

        A: 点焊出来的产品焊点无炸火、烧黑的现象。

        B:点焊在方形铝壳电池正极的镍片对电池最少能接受3Kg的拉力,负极的镍片对电池最少能接受1.5Kg的拉力,点焊在维护板上的镍片对维护板板最少能接受1.5Kg的拉力。

        C: 点焊在18650圆柱电池的正极的镍片对电池最少能接受3Kg的拉力,负极的镍片对电池最少能接受3Kg的拉力。

        4) 电池点焊机调试OK后请求后,停止点焊作业。点焊铝壳电池正极时,将维护板与电芯衔接的镍片处于电芯正极的复合铝镍带上,启动点焊机按图3所示在不同的中央停止2次点焊(同一焊点不能重复点焊2次),同时保证正极有效焊点有4个即可。点焊负极时,将镍带处于电芯负极上,启动点焊机按图3所示停止点焊,负极的有效焊点有2个即可。

        4.2 电池点焊机点焊18650圆柱电池时,将镍片处于电池的正负极端,并在正、负极不同的中央各点焊两次(同一焊点不能重复点焊2次)同时保证正、负极各有4个有效焊点。

        4.3 点焊维护板时,将镍片处于维护板的镀镍钢片上,启动点焊机按图4所示停止点焊,同时要保证有2个有效焊点。

        5) 在点焊作业中请勿随意调动点焊机与焊件的高度及各参数。但假如发现两焊针的点焊面不同一程度面时,要对焊针停止调整,使其两者在同一程度面上。

        6) 每隔1小时要用砂纸及砂带对点焊针停止打磨颐养(砂纸要与两焊针外表平行并停止打磨,以保证两焊针的点焊面是平整的、是同处于一程度面的,砂带要包裹住点焊针停止打磨),以便除去之前作业中在点焊针的焊接头所产生的氧化物,但是在1小时之内,即还未到下一颐养期时,假如在点焊作业时发作有炸火或焊点发黑或虚焊或点焊针有氧化物的现象,此时要对点焊针停止打磨颐养。

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